Tumawag sa amin
+86-13486669457
Ang wastong pag -iipon at paghigpit ng SAE code 62 na koneksyon ng flange ay mahalaga upang maiwasan ang mga pagtagas at matiyak ang integridad ng mga hydraulic system. Narito ang mga hakbang upang gawin ito nang tama:
Mga tool at materyales na kakailanganin mo:
1.SAE code 62 flanges (pagtutugma ng mga halves)
2.SAE code 62 flange bolts at nuts
3.O-singsing (tiyakin na ang mga ito ang tamang sukat at materyal para sa iyong aplikasyon)
4.Torque wrench
5.Socket at wrench set
6.Hydraulic Fluid-Compatible Thread Sealant (kung tinukoy o kinakailangan)
7.Clean Rags o Wipes
Pagpupulong at Paghigpitan ng Proseso:
1. Suriin ang mga sangkap:
Simulan ang proseso ng pagpupulong sa pamamagitan ng pagsasagawa ng isang masusing pag -iinspeksyon ng lahat ng mga sangkap. Kasama dito ang isang malapit na pagsusuri ng SAE code 62 flanges, O-singsing, bolts, at nuts. Tiyakin na walang nakikitang mga depekto, tulad ng mga bitak, dents, o kaagnasan.
Suriin ang mga O-singsing para sa mga palatandaan ng pinsala o pagsusuot, tulad ng mga pagbawas o pagpapapangit, dahil maaaring ikompromiso nito ang integridad ng selyo.
2. Malinis na ibabaw:
Linisin nang lubusan ang mga flange na ibabaw na makikipag -ugnay sa bawat isa. Ang isang kritikal na aspeto ng pagkamit ng isang leak-free seal ay upang maalis ang anumang mga kontaminado o nalalabi na maaaring hadlangan ang proseso ng sealing.
Gumamit ng malinis, lint-free na tela o wipes na partikular na idinisenyo para sa layunin upang maiwasan ang pagpapakilala ng mga bagong kontaminado.
3. Lubricate O-singsing:
Mag-apply ng isang angkop na haydroliko na likido na katugmang pampadulas sa mga O-singsing. Ang pagpapadulas na ito ay tumutulong sa tamang pag-upo ng mga O-singsing sa loob ng kanilang mga grooves at pinipigilan ang pinsala sa panahon ng pag-install.
Iwasan ang paggamit ng mga pampadulas na hindi katugma sa haydroliko na likido upang maiwasan ang kontaminasyon.
4. Ipasok ang O-singsing:
Maingat na ipasok ang lubricated o-singsing sa mga grooves na ibinigay sa isa sa mga flange halves. Mag-ingat ng lubos upang matiyak na ang mga o-singsing ay umupo sa loob ng kanilang mga grooves at hindi maging baluktot o pinched sa panahon ng pagpasok.
5. Align flanges:
Ang wastong pagkakahanay ng dalawang flange halves ay pinakamahalaga upang maiwasan ang pagsira sa mga O-singsing sa panahon ng pagpupulong. Tiyakin na ang mga butas ng bolt ay tama na naitugma, at tumpak na nakahanay ang mga flanges.
6. Ipasok ang mga bolts:
Ipasok ang flange bolts sa pamamagitan ng mga butas ng bolt sa isa sa mga flange halves. Magsimula sa pamamagitan ng pagtikim ng kamay ang mga mani sa kabaligtaran.
Kumpirma na ang bolts thread nang maayos at hindi napapailalim sa cross-threading, na maaaring ikompromiso ang integridad ng koneksyon.
7. Paunang Paghigpitan:
Gumamit ng isang socket at wrench set upang simulan ang proseso ng paghigpit. Magsimula sa ilang mga liko sa bawat nut at unti -unting magpatuloy sa paligid ng flange sa isang pattern ng crisscross.
Tinitiyak ng hakbang na ito kahit na pamamahagi ng presyon sa mga mukha ng flange, na binabawasan ang panganib ng maling pag -aalsa.
8. Application ng Torque:
Kapag ang mga flanges ay ligtas na nakaupo at nakahanay, ang paglipat sa isang metalikang kuwintas upang mailapat ang mga halaga ng metalikang kuwintas na tinukoy ng tagagawa. Kumunsulta sa teknikal na dokumentasyon para sa iyong tukoy na SAE code 62 laki ng flange at rating ng presyon.
Magpatuloy upang higpitan ang mga mani ng dagdag at pantay -pantay sa isang pattern ng crisscross hanggang sa nakamit ang iniresetang halaga ng metalikang kuwintas.
9. Patunayan ang metalikang kuwintas:
Post-torquing, mahalaga na muling bisitahin at kumpirmahin ang mga halaga ng metalikang kuwintas upang matiyak na mahulog sila sa loob ng tinukoy na saklaw. Ang anumang mga paglihis ay dapat matugunan sa pamamagitan ng paggawa ng mga kinakailangang pagsasaayos.
10. Suriin para sa mga tagas:
Matapos makumpleto ang pagpupulong, biswal na suriin ang koneksyon ng flange para sa anumang mga palatandaan ng mga tagas. Ang isang maayos na selyadong SAE code 62 flange ay hindi dapat magpakita ng nakikitang pag -agos ng likido sa paligid ng mga flange joints.
11. Pangwakas na Suriin:
Upang mapanatili ang integridad ng selyo sa paglipas ng panahon, pana -panahong subaybayan ang koneksyon ng SAE Code 62 flange sa panahon ng operasyon ng system. Ipatupad ang mga nakagawiang kasanayan sa pagpapanatili upang matiyak ang patuloy na pagiging maaasahan.
1. Ang pagtatrabaho ng presyon ng SAE code 61 series flange clamp ay 3000 psi, 3,5 MPa (35 bar) hanggang 35 MPa (350 bar).
2. SAE Flange Clamp Dimensions ay ayon sa ISO 6162-1: 2012. ISO NOMINAL SIZE: DN 13; DN 19; DN 25; DN 32; DN 38; DN 51; DN 64; DN 76; DN 89; DN 102; DN 127; Laki ng pulgada: 1/2 "； 3/4" ； 1 "； 1 1/4" ； 1 1/2 "； 2" ； 2 1/2 "； 3".
3. Materyal ng SAE One-Piece Flange Clamp ay gawa sa Carbon Steel C45, hindi kinakalawang na asero 304,316, o 316L.
Tel: +86-0574-58225920
Fax: +86-13486669457
E-mail: ke@swintool.com
Sundan mo kami
Home
