Tumawag sa amin
+86-13486669457
Ang proseso ng hinang para sa SAE weld flanges ay maaaring mag -iba depende sa tukoy na materyal, aplikasyon, at pamantayang SAE. Gayunpaman, sa pangkalahatan, ang proseso ng hinang para sa SAE weld flanges ay nagsasangkot sa mga sumusunod na hakbang:
1. Paghahanda ngMaterial:
Linisin ang SAE weld flange at magkadugtong na mga sangkap nang lubusan upang alisin ang anumang mga kontaminadong ibabaw tulad ng langis, grasa, alikabok, o kalawang.
Gumamit ng naaangkop na mga pamamaraan ng paglilinis, tulad ng degreasing, sandblasting, o paglilinis ng solvent, depende sa materyal at kondisyon ng mga ibabaw.
2. Pagpipili ng pamamaraan ng hinang:
Tig (Tungsten Inert Gas) Welding:
Ang TIG welding ay karaniwang ginagamit para sa welding sae weld flanges na gawa sa hindi kinakalawang na asero, aluminyo, o iba pang mga di-ferrous na materyales.
Nag-aalok ito ng tumpak na kontrol sa proseso ng hinang at gumagawa ng mga de-kalidad na welds na may kaunting spatter.
Ang TIG welding ay nangangailangan ng mga bihasang operator dahil sa manu -manong kalikasan nito.
Mig (metal inert gas) hinang:
Ang MIG welding ay angkop para sa SAE weld flanges na gawa sa carbon steel o iba pang mga ferrous na materyales.
Ito ay isang semi-awtomatikong proseso na gumagamit ng isang tuluy-tuloy na wire electrode, ginagawa itong mas mabilis kaysa sa TIG welding para sa ilang mga aplikasyon.
Ang MIG welding ay medyo mas madaling matuto, na ginagawang mas angkop para sa hindi gaanong nakaranas na mga welders.
3. Pag -setup ng Kagamitan sa Welding:
Piliin ang naaangkop na welding machine at welding consumable batay sa napiling pamamaraan ng hinang at ang materyal na hinang.
Itakda ang tamang mga parameter ng welding, tulad ng welding kasalukuyang, boltahe, bilis ng feed ng wire, rate ng daloy ng gas, at komposisyon ng gasolina, upang makamit ang pinakamainam na kalidad ng weld at pagtagos.
4.Welding ang flange:
Posisyon ang SAE weld flange at magkadugtong na mga sangkap sa nais na pagkakahanay gamit ang mga clamp o fixtures upang matiyak ang wastong fit-up at magkasanib na paghahanda.
Panatilihin ang isang matatag na arko sa panahon ng hinang, at tiyakin na ang welding torch o elektrod ay sumusunod sa magkasanib na geometry at patuloy na gumagalaw sa landas ng weld.
Kontrolin ang bilis ng paglalakbay at pag -input ng init upang makamit ang wastong pagsasanib at maiwasan ang sobrang pag -init, na maaaring humantong sa mga isyu sa pagbaluktot o metalurhiko.
5. Inspeksyon ng Welding ng Post:
Suriin ang nakumpletong weld para sa mga depekto tulad ng mga bitak, porosity, kawalan ng pagsasanib, o iba pang mga discontinuities na maaaring makompromiso ang integridad ng weld.
Gumamit ng mga pamamaraan ng inspeksyon tulad ng visual na pagsusuri, pagsubok sa pagtagos ng likido, o pagsubok sa radiographic kung kinakailangan.
Tugunan ang anumang mga depekto na natagpuan sa pamamagitan ng wastong pag -aayos o rework tulad ng bawat naaangkop na pamantayan at pamamaraan ng hinang.
6.Testing at kalidad na kontrol:
Depende sa application at mga kinakailangan, ang SAE weld flanges ay maaaring kailanganin na sumailalim sa hindi mapanirang pagsubok (NDT) tulad ng ultrasonic testing o magnetic na pagsubok ng butil upang mapatunayan ang kalidad ng weld at istruktura ng istruktura.
Magsagawa ng karagdagang mga hakbang sa kontrol ng kalidad, tulad ng mga dimensional na tseke at pagsusuri sa ibabaw ng ibabaw, upang matiyak na natutugunan ng weld flange ang tinukoy na mga kinakailangan.
7.Surface Pagtatapos:
Matapos ang matagumpay na welding at pagsubok, magsagawa ng anumang kinakailangang pagtatapos ng ibabaw upang matugunan ang mga tiyak na mga kinakailangan sa proyekto o mga pagsasaalang -alang sa aesthetic.
Gumamit ng mga diskarte sa paggiling, sanding, o buli upang makamit ang nais na hitsura at kinis ng mga welded na ibabaw.
Sae Flare Flange
Ang lahat ng mga clamp ng flare flange ng 4-bolt na sukat ay pareho sa SAE J518 / ISO 6162 na pamantayan, ang pagkakaiba ay paraan ng koneksyon: Ang sistema ng flare flange ay ginagamit para sa deburred tube end ay flared sa 37 °, isang insert, soft sealed ng isang O-singsing, ay matatagpuan sa bawat dulo ng pipe. Sa pamamagitan ng paghigpit ng mga flanges nang magkasama, ginawa ang isang malambot na selyadong, mataas na presyon ng tubo na koneksyon.
Sae Flare Flange
Ang lahat ng mga clamp ng flare flange ng 4-bolt na sukat ay pareho sa SAE J518 / ISO 6162 na pamantayan, ang pagkakaiba ay paraan ng koneksyon: Ang sistema ng flare flange ay ginagamit para sa deburred tube end ay flared sa 37 °, isang insert, soft sealed ng isang O-singsing, ay matatagpuan sa bawat dulo ng pipe. Sa pamamagitan ng paghigpit ng mga flanges nang magkasama, ginawa ang isang malambot na selyadong, mataas na presyon ng tubo na koneksyon.
Materyal ng flare flange clamp at pagkabit:
Carbon Steel C45; Hindi kinakalawang na asero 304, 316, o 316L.
Tel: +86-0574-58225920
Fax: +86-13486669457
E-mail: ke@swintool.com
Sundan mo kami
Home